Характеристики та відмінності тонких-жильних провідників K, середніх-жильних провідників F і грубих-жильних провідників G в основному відображаються в структурному дизайні, продуктивності та сценаріях застосування, а саме:
1. Відмінності конструкції
(1)Провідник із тонким скручуванням К
Кількість одинарного дроту та діаметр дроту: виготовляється скручуванням кількох надзвичайно тонких одинарних дротів. Наприклад, клас K зазвичай використовує 30 AWG (приблизно 0,255 мм²) або тонші одинарні дроти (наприклад, 34 AWG, приблизно 0,020 мм²). Наприклад, провідник 30 AWG може складатися з 7 окремих проводів по 0,10 мм кожен із загальною площею поперечного-перерізу приблизно 0,05 мм².
Метод скручування: використовується процес концентричного скручування або пучка з великою кількістю ниток (наприклад, 7 ниток, 19 ниток) і малим кроком для забезпечення гнучкості провідника.
Ступінь стиснення: зазвичай це не{0}}компресійна структура з дещо більшим зовнішнім діаметром провідника, але зберігає відносно високий ступінь гнучкості.
(2)Середньожильний-провідник F
Кількість одинарного дроту та діаметр дроту: діаметр одного дроту становить від K до G, наприклад, 24 AWG (приблизно 0,205 мм²) або можуть бути прийняті подібні характеристики, а кількість жил є помірною (наприклад, 19 жил).
Кількість одинарного дроту та діаметр дроту: діаметр одного дроту становить від K до G, наприклад, 24 AWG (приблизно 0,205 мм²) або можуть бути прийняті подібні характеристики, а кількість жил є помірною (наприклад, 19 жил).
Ступінь стиснення. Деякі провідники класу F- можуть використовувати процес стиснення, щоб зменшити зовнішній діаметр і збільшити коефіцієнт заповнення до понад 96%.
(3) Грубий{1}}скручений провідник G
Кількість одинарного дроту та діаметр дроту: виготовляється скручуванням меншої кількості одинарних дротів. Наприклад, для класу G- може використовуватися більший діаметр дроту (наприклад, 12 AWG, приблизно 3,31 мм²) і менша кількість жил (наприклад, 7 жил).
Метод скрутки: зазвичай це концентрична скрутка з більшим кроком для підвищення міцності на розрив.
Ступінь стиснення: зазвичай використовується стиснення або скручування профілю. Зовнішній діаметр провідника на 3%-9% менший, ніж у звичайного скручування, а коефіцієнт заповнення може досягати понад 98%.
2.Порівняння експлуатаційних характеристик
| характер |
Тонко{0}}скручений провідник К |
Середньожильний-провідник F | Грубо{0}}скручений провідник G |
| Гнучкість | Надзвичайно висока, може часто згинатися (наприклад, шнури живлення мобільних пристроїв) | Середній, підходить для загальних вимог до вигину (наприклад, електропроводка в будівлях) | Відносно низький, підходить для стаціонарного встановлення або витримує зусилля розтягування (наприклад, передача енергії) |
| Механічна міцність | Він має відносно низьку міцність на розрив приблизно 157 Н/мм² |
Середній, міцність на розрив приблизно 250-350 Н/мм² |
Має високу міцність на розрив, що досягає понад 500 Н/мм² |
| провідність | Він добре працює на високих частотах (з невеликим скін-ефектом) | Збалансована продуктивність постійного струму та низьких-частот із середнім опором |
Опір постійному струму низький, але імпеданс трохи вище на високих частотах |
| Стійкий до-корозії та{1}}зносу | Його потрібно покрити -лудом або ізоляційним шаром для запобігання корозії | Для більшості сценаріїв достатньо звичайного захисту | Зазвичай він використовує оцинковані або-плаковані алюмінієм сталеві сердечники, які мають високу стійкість до корозії та зносу |
| Вартість | Відносно високий (складний процес і велике використання матеріалів) | Середній (баланс продуктивності та вартості | Нижче (менше окремих рядків, простий процес) |
3. Типові сценарії застосування
(1)Провідник із тонким скручуванням К
Мобільні пристрої: такі, як зарядні пристрої для мобільних телефонів, кабелі навушників і кабелі роботів, потрібно часто згинати та мають надзвичайно високі вимоги до гнучкості.
Прецизійні прилади: медичне обладнання, аерокосмічні з’єднувальні дроти, для яких потрібні тонкі провідники та стабільна передача сигналу.
Високочастотні-ланцюги: кабелі зв’язку та радіочастотні лінії, що користуються перевагами своїх низьких характеристик скін-ефекту.
(2)Середньожильний-провідник F
Електропроводка в будівлях. Лінії електропередачі та лінії керування для житлових і комерційних будівель повинні враховувати як гнучкість, так і механічну міцність.
Промислове обладнання: З’єднувальні лінії для верстатів і автоматизованих виробничих ліній із помірним опором на вигин можуть відповідати вимогам.
Звичайні електроприлади: шнури живлення для побутових приладів і з’єднувальні дроти для ламп із високою-економічною ефективністю.
(3) Грубий{1}}скручений провідник G
Передача електроенергії: повітряні лінії та шини підстанцій вимагають високої механічної міцності та низького опору.
Важка техніка: Силові кабелі для гірничодобувного обладнання (наприклад, бурових установок і навантажувачів) і портового обладнання з високою зносостійкістю та здатністю до різання.
Середовище-високої температури: стійкі до високих{1}}температур кабелі для металургійної та нафтохімічної промисловості (наприклад, типу KFG і KGG) зі стабільною структурою провідника.
4. Стандарти та галузеві норми
Клас K: зазвичай зустрічається в стандартах UL (таких як UL 62), що відповідає м’яким проводам 30 AWG або тоншим, які використовуються для фіксованих послуг.
Клас F: може відповідати другому типу багатожильного провідника (звичайний багатожильний) у IEC 60228 або внутрішній класифікації промисловості, яку необхідно визначити в поєднанні з конкретними застосуваннями.
Клас G: зазвичай зустрічається в стандартах шахтних кабелів (таких як UL 1581), він має надміцні-оболонки та провідники високої механічної міцності з витримуваною напругою до 2000 В.
5.Підведення підсумків
Клас K відомий своєю гнучкістю та високими -частотними характеристиками, що робить його придатним для точних і мобільних сценаріїв. Клас F забезпечує баланс між продуктивністю та вартістю та має найширший діапазон застосувань. Клас G зосереджується на механічній міцності та стійкості до навколишнього середовища та підходить для секторів енергетики та важкої промисловості.
Роблячи фактичний вибір, слід всебічно враховувати такі фактори, як площа поперечного-перерізу провідника, робоча температура та середовище встановлення, а також звертатися до конкретних параметрів у стандартах, таких як IEC та UL.
